Раскрой листов программа торрент. Программы для составления карт раскроя
Программа предназначена для комплексного решения задач раскроя листовых материалов. Она сочетает возможности системы подготовки управляющих программ с функциями организации производственного процесса. Подход к решению, использованный в программе, суммирует опыт работы ряда предприятий, эксплуатирующих машины термической резки.
Использование базы данных
Программа объединяет традиционные средства программирования обработки Техтрана с базой данных. На базу данных возлагается не только задача управления различными данными, но и управление работой системы в целом, поскольку объектами базы данных являются и программы раскроя листов. Прежде всего, в базу данных заносятся детали, которые могут быть импортированы из другой системы, построены средствами Техтрана или созданные на основе макросов.
Создание деталей на основе макросов
В ходе работы с программой в условиях производства постепенно выделяется ряд типовых деталей, отличающихся размерами и наличием или отсутствием некоторых вспомогательных элементов. Такие типовые детали удобно хранить в библиотеке в параметризованном виде и использовать при создании реальных деталей, задавая фактические значения параметров. Программа позволяет при создании детали в базе данных использовать параметризованные детали. Ввод параметров деталей осуществляется в диалоговом окне. Пользователи имеют возможность разрабатывать макросы, описывающие геометрию и, при необходимости, обработку типовых деталей. Также имеется возможность задавать описание параметров для настройки диалогового окна и контроля вводимых данных.
Исправление не корректной геометрии при импорте DXF файлов.
В системе реализована возможность настраивать точность сопряжения контуров при импорте DXF файлов. Точность сопряжения – расстояние, в пределах которого допустимо несовпадение исходных сегментов, устраняемое при их преобразовании в контуры. Точность сопряжения оказывает влияние на то, будут ли объединены в один контур близко расположенные сегменты или нет. Если граничные точки сегментов не совпадают, но расстояние между ними находится в пределах точности сопряжения, такие сегменты сопрягаются (объединяются в единый контур). Сегменты сопрягаются за счёт их продолжения, усечения или смещения конечных точек – в зависимости от взаимного расположения сегментов:
а) Усечение сегментов.
б) Продление сегментов.
в) Смещение сегментов «Короткие» сегменты (имеющие длину меньше точности сопряжения) устраняются.
После удаления «короткого» сегмента производится сопряжение соседних сегментов. Сегменты (или части сегментов), которые накладываются друг на друга в пределах точности сопряжения, объединяются. Детали удобно просматривать одновременно со списком всех деталей. Для управления деталями и другими объектами базы данных в Техтране предлагается единый наглядный механизм, использующий две панели. Такой подход позволяет производить действия над объектами базы данных из списка (создание, удаление, редактирование и просмотр параметров) и одновременно видеть на соседней панели графическое представление элементов списка (деталей, листов, раскроев листов и т.п.). Кроме этого, наличие двух панелей делает удобной работу с объектами, включающими в свою очередь другие объекты. Так, например, раскрой листа содержит детали. Чтобы организовать просмотр деталей, относящихся к различным раскроям листов, в одной панели можно отобразить список раскроев листов, а на другой - список деталей, размещенных на конкретном листе.
Задание на раскрой
Программа организует взаимодействие различных объектов, задействованных в процессе раскроя листового материала. Из деталей, которые необходимо изготовить, формируется задание на раскрой. Затем в задание на раскрой включаются листы для изготовления деталей. Программа обеспечивает возможность автоматического и ручного размещения деталей задания на раскрой на листах. При этом программа отслеживает количество неразмещенных деталей и возможность изготовления детали из выбранного листа.
Автоматическое размещение деталей на листе
В режиме автоматического размещения программа укладывает детали задания на листы оптимальным образом. Требующиеся дополнительные листы могут быть автоматически взяты со склада. Программа позволяет также автоматически разместить отобранные детали на конкретном листе. При этом выдерживаются заданные расстояния до края листа и между деталями. Стратегия автоматического размещения обеспечивает весьма высокий коэффициент использования материала. Пользователь имеет возможность подобрать оптимальное соотношение между качеством размещения деталей и временем расчета. При автоматическом размещении задается способ уплотнения деталей на листе, заполненном не целиком. Это влияет на форму и пропорции делового отхода с учетом специфики его дальнейшего использования. Управление выбором деталей для заполнения отверстий позволяет задействовать для размещения в пустотах внутри деталей более мелкие или более крупные детали или же вовсе не заполнять отверстия.
Ручное размещение деталей на листе
Предусмотрен ручной режим размещения деталей на листе. В этом режиме деталь выбирается из списка неразмещенных деталей задания на раскрой и укладывается на лист, а затем перемещается на свободное место средствами графического редактора. Имеются также средства точного контроля взаимного расположения объектов. Сочетание автоматического и ручного размещения деталей дает возможность выгодно использовать преимущества каждого режима для наиболее эффективной работы.
Контроль перемещения деталей
В режиме ручного размещения программа берет на себя ряд полезных функций. К их числу относятся различные способы перемещения деталей с соблюдением требуемых расстояний между деталями и между деталями и краем листа, а также возможность располагать детали вплотную друг к другу.
Строгий контроль перемещения деталей. Включение этой функции позволяет перемещать детали по листу на экране монитора, как реальные предметы, для которых другие детали и край листа являются непреодолимым препятствием.
Предупреждающий контроль перемещения деталей. При предупреждающем контроле перемещение деталей не ограничивается свободной областью листа. Однако при попадании в зону перекрытия с другими объектами происходит диагностирование недопустимого расположения путем изменения цвета перемещаемой детали.
Перемещение деталей до упора. Эта функция дает возможность прижать деталь вплотную к самому краю свободной области листа. Иными словами, при данной операции происходит перемещение детали в некотором направлении до тех пор, пока она не упрется в деталь или край листа.
Копирование деталей вплотную друг к другу.
При копировании деталей в этом режиме автоматически определяется расстояние, на которое может быть перемещена деталь в заданном направлении, чтобы детали располагались вплотную друг к другу.
Совмещение сторон деталей позволяет сориентировать детали таким образом, чтобы совместить их выбранными сторонами.
Выравнивание деталей по прямой. Такая возможность полезна при расположении деталей под обработку сквозным резом.
Программирование обработки
После того, как детали размещены на листе, программируется обработка. В простейшем случае достаточно последовательно указать обрабатываемые контуры деталей. Программа строит траекторию движения инструмента с учетом необходимых поправок, формирует подходы, отходы и вспомогательные перемещения инструмента, команды включения и выключения резака, подачи, коррекции и т.д.
Подход и отход. Предусмотрена возможность разнообразной настройки способов подхода к обрабатываемому контуру (по прямой, по дуге, по нормали, по касательной и т.п.), выбора точки подхода (автоматически или явно) и режимов работы резака на различных стадиях обработки.
Перемычки. На контуре детали могут быть выделены непрорезаемые участки - перемычки. При построении траектории программа автоматически формирует в таких местах команды включения и выключения резака и встраивает участки подхода и отхода.
Мостики между деталями позволяют обрабатывать несколько деталей без выключения резака. Задание точек перехода траектории от одной детали к другой производится после размещения деталей и учитывается при построении окончательной траектории резака.
Петли обеспечивают качественную обработку углов деталей и могут быть назначены для любого угла.
Назначенная обработка. Для упрощения работы обработка деталей может быть запрограммирована на предварительном этапе с тем, чтобы не повторять одни и те же действия для многократного включения элементов в раскрой.
Обработка вручну ю. Для нестандартных случаев существует возможность построения траектории и задания технологических команд в явном виде.
Подпрограммы обеспечивают структурирование получаемой управляющей программы и позволяют уменьшить объём формируемого текста.
Обработка деталей совмещенным резом. Пары деталей, размещенные на листе на расстоянии ширины реза, могут быть обработаны единым резом без выключения резака. При обработке отдельных деталей достаточно указать контур детали, которая будет обрабатываться первой.
Предварительная пробивка. При обработке листов большой толщины может потребоваться сначала пробить отверсия в листе, а затем выполнить основную обработку. Для подобной предварительной обработки листа может использоваться либо отдельный резак, либо сверло. Программа позволяет выполнить обработку с предварительной пробивкой отверстий. Предусмотрена возможность задания различных способов предварительной пробивки.
Позиционирование над материалом. В некоторых случаях необходимо при переходе от контура к контуру перемещать резак, минуя отделённые от листа детали и отходы. Эта функция необходима при резке поролона. Иногда она требуется при термической резке для предотвращения столкновения резака с вырезанными деталями и отходами. Программа обеспечивает возможность такого позиционирования с учётом заданного расстояния до детали и до края листа.
Автоматическая обработка
Режим автоматической обработки дает возможность максимально упростить программирование обработки большого числа деталей. Программа сама назначает последовательность обхода деталей на листе и выполняет обработку. Различные стратегии обхода деталей обеспечивают соблюдение необходимых условий обработки.
Разделка кромок под сварку
Разделка кромок под сварку может производиться на машинах термической резки, оснащенных трехрезаковыми блоками. В программе предусмотрена возможность обработки деталей как с постоянными, так и с переменными фасками. Постоянная фаска характеризуется постоянством лицевых и тыловых углов и высот по всей длине. Переменная фаска характеризуется равномерным изменением угла и высоты по длине. Программа автоматически встраивает в траекторию движения резака специальные участки - окна вреза в местах включения боковых резаков и петли разворота резаков, которые обеспечивают правильную ориентацию боковых резаков и соблюдение необходимых условий обработки. Положение окон вреза может быть изменено с помощью графического редактора.
Разметка листа
Нанесение разметки на лист может производиться с помощью порошка или керна. Контуры разметки могут храниться в базе данных вместе с деталью. В этом случае разметка оказывается размещенной на листе вместе с деталями. Для программирования работы блока разметки достаточно указать контуры разметки в нужной последовательности. Программа произведет все необходимые переключения и построит траекторию.
Многосуппортовая обработка
На машинах, оборудованных несколькими суппортами, одновременно может вырезаться несколько деталей. Программа обеспечивает автоматическое и ручное размещение деталей с учетом возможностей такого оборудования. При программировании обработки требуемая разводка суппортов выполняется автоматически.
Использование делового отхода
Из неиспользованной части листа формируется деловой отход, который может быть помещен в базу данных для последующего использования.
Документирование
Программа формирует следующие выходные документы:
- карту раскроя листа
- спецификацию раскроя листа
- спецификацию задания на раскрой.
Как правило, конкретный вид выходных документов определяется традициями предприятия. Генератор отчетов, входящий в Техтран, имеет гибкий механизм настройки формата документов и объема выводимой информации.
Автоматическая генерация текста
В процессе построения геометрических объектов и проектирования раскроя листа происходит формирование текста программы на языке Техтран. Программа включает в себя всю последовательность произведенных действий и может быть использована при дальнейшей работе. Это позволяет гибко сочетать удобство диалогового режима с преимуществами текстового представления программы, к которым относятся:
- Использование ранее написанных программ и макросов, быстрая их модификация
- Параметризация для типовых деталей
- Использование условных операторов, циклов, арифметических выражений и функций
- Возможность отладки и исправления ошибок
Средства разработки и отладки программ
Система включает набор средств для работы с программой на языке Техтран:
Команды выполнения (выполнить оператор, перейти в макрос, выполнить программу до конца, до курсора и т.п.) позволяют выполнять и отлаживать программу на Техтране. Используя эти команды можно выполнить программу целиком или по частям, приостанавливая процесс для анализа результатов выполнения отдельных операторов.
Средства контроля выполнения дают возможность просматривать значения переменных, использовать графическое окно для визуального контроля объектов программы и просматривать диагностическую информацию, сформированную в ходе выполнения программы.
Получение управляющей программы
Постпроцессор, входящий в состав Техтрана, позволяет формировать управляющие программы для различных станков с ЧПУ по программе обработки детали и данным об оборудовании, включенным в состав системы. Используя программу обработки детали, полученную для одного станка, можно получить УП для любого другого станка из списка оборудования.
Настройка на конкретное оборудование с ЧПУ
Техтран обеспечивает возможность настройки на конкретное оборудование с ЧПУ. Для описания оборудования требуется заполнить паспорт станка и создать модуль станка на специальном языке Техпост. Такой механизм позволяет пользователям самостоятельно учитывать особенности формирования УП, разрабатывая собственные модули на основе уже имеющихся.
Функциональные возможности версии 7:
Режим автоматического размещения с помощью годографа позволяет:
- Разместить детали на листах и деловых отходов произвольной формы
- Дополнительно разместить детали на листах, на которых уже размещены детали, повысив коэффициент использования материала
Проверка обработки
- Контроль зарезания деталей при обработке
- Отслеживание выхода траектории обработки за пределы листа
- Проверка наличия необработанных деталей
Расширенный механизм автоматического формирования контуров делового отхода
Увеличение количество контуров при формировании делового отхода в автоматическом режиме
Объединение смежных фрагментов листов деловых отходов
 |
Пакетная обработка
Реализована пакетная обработка - режим работы, в котором ряд действий автоматически выполняется над раскроями листов. Задача пакетной обработки – выполнить последовательность длительных операций, избавить пользователя от многократного открывания объектов базы данных, тем самым сократить количество рутинной работы и повысить эффективность.
В режиме пакетной обработки могут быть выполнены следующие действия:
- проверка правильности расположения деталей на листе
- автоматическая обработка деталей
- проверка полученной траектории на предмет зарезаний
- получение контуров делового отхода, карт раскроя, управляющих программ, статистики обработки, спецификации раскрое листов
- экспорт деталей и траекторий
Расчёт себестоимости резки деталей
Расчёт позволяет определить стоимость работ за отчетный период. В отчёте формируется себестоимость резки, рассчитанная на основе заполненных пользователем специальных таблиц. Формулы расчета могут быть адаптированы. В оценке стоимости решения учитывается:
- стоимость раскраиваемых листов;
- стоимость делового отхода;
- стоимость лома;
- стоимость шлака;
- стоимость, рассчитываемая на основе:
- общее время обработки (включает амортизацию оборудования и зарплату персонала);
- количество пробивок (включает расход сопел, газов, энергии);
- путь/время резки (включает расход сопел, газов, энергии).
- путь/время холостых ходов (включает расход газов, энергии).
Стоимость вычисляется отдельно для каждого раскроя листа.
Стоимости могут быть просуммированы для спецификации задания на раскрой.
Стоимость может быть распределена по деталям пропорционально их площади и периметру.
Формулы расчёта могут быть адаптированы индивидуально под конкретные требования предприятия.
Библиотека элементов воздуховодов
Разработана библиотека элементов воздуховодов состоящая из фасонных частей воздуховодов (поставляется опционально).
|
|
Использование библиотеки позволяет:
- получать развертки деталей с требуемыми характеристиками
- с помощью окна предварительного просмотра подбирать оптимальное сочетание тех параметров, которые не являются фиксированными (например, расположение линии разреза цилиндрического участка).
- включать в деталь дополнительные соединительные элементы - фальцы.
- принимать в расчет толщину листа, чтобы компенсировать деформации его внешней и внутренней поверхностей, возникающие в процессе гибки.
- при необходимости разбивать деталь на несколько фрагментов
- выбирать элементы и назначать геометрические и технологические параметры в диалоговом режиме
- автоматически формировать развёртки с учётом радиуса гиба
- оперативно просматривать и изменять варианты развёрток
- просматривать трёхмерные модели получаемых сочленений
Применение библиотеки элементов воздуховодов позволит:
- сократить время проектирования развёрток
- учитывать технологические особенности соединений элементов
- получить высокую точность построения развёрток
- контролировать геометрию построенных развёрток на этапе проектирования
Импорт файлов dstv (nc)
Импорт позволит передать не только геометрию деталей и её обозначение, но и требуемое для раскроя количество деталей с указанием толщины материала. Программы поддерживающие формат DSTV(NC) - Tekla Structures , Advance Steel, StruCAD.
 |
Карта раскроя – представляет собой документацию, которая отображает, какие детали нужно распилить с листа ДСП. Но, на самом деле, можно не только ДСП кроить, а и любой листовой материал.
С помощью раскроя можно просмотреть, как можно разложить детали на листе. В карте, также есть информация об остатках, которые будут в результате раскроя.
В итоге, преимущество раскроя заключается в отображении количества материала, которое потребуется для создания мебели.
Сделать раскрой ДСП Вы можете и в фирме, где будете покупать материалы, но наша задача это создание корпусной мебели в домашних условиях с минимизацией затрат, да и составить ее самому не составит труда, даже у новичка.
Для создания карты мы будем использовать программу Cutting 2 (каттинг). Скачать бесплатно ее Вы сможете в конце урока.
Интерфейс программы выглядит так:
В поле «Материалов» необходимо задать параметры листа ДСП либо же, если у вас есть остатки, которые планируете раскроить, то размер остатков. Что касается размера ДСП , то я использую листы производителя Swisspan, размеры которого 2750*1830 мм (для больших листов) и 2440*1830 мм (для маленьких).
Также обратите внимание, что в настройках листа ДСП необходимо задать значения «Обпила листа», так как листы изначально имеют сколы.
Если же Вы планируете клеить кромку ПВХ, либо же хотите рассчитать, сколько бумажной кромки потребуется для проклейки, то ее вы сможете выставить тоже в «Свойствах».
Здравствуйте друзья.
В этой статье мы с вами поговорим об одной практической стороне изготовления мебели.
Спроектировав любую мебель, вы получаете ее деталировку, или, перечень всех деталей, необходимых для ее сборки.
И следующим этапом будет покупка листов ДСП, и распил их на эти самые, вами спроектированные детали.
Здесь у вас может быть два варианта:
Либо вы несете вашу деталировку туда, где вам будут ДСП (а, это, в основном то же самое место, где вы его и будете покупать), и вам по вашей деталировке сделают, распилят листы материала на нужные детали.
Либо вы изначально сделаете схему, по которой будут обрабатываться листовой материал.
Карты раскроя – и есть та схема распила листа (например, того же ЛДСП) на нужные детали.
Любая такая карта всегда показывает наличие остатков используемого материала.
Одни и те же детали можно разложить на листе так, что в одном случае, размеры остатков будут большими, а в другом случае – меньшими.
Разумеется, всегда нужны большие остатки, так как их них еще можно что-то сделать.
По этому, в случае, когда вам эту документацию кто-то делает, то размеры ваших остатков зависят только от него.
А если вы ее делаете сами, то вы располагаете детали на так, чтобы получить максимально большие остатки.
Вручную, разумеется, это никто не делает, так как это очень трудоемко.
Для этих целей давно придуманы очень хорошие программы.
Но, мы рассмотрим более простой вариант: Один исходный лист ДСП, и деталировка для него.
Перед тем, как делать расчет деталей, в исходном листе можно задать обпил по торцам (в данном случае, по 7 миллиметров).
После этого, нажав на иконку «калькулятор», программа разложит автоматически детали по заданному листу.
Как видно на рисунке, даже если какие-нибудь детали не влезли в лист, их можно увидеть в окошке ниже.
В этом окне местоположение любых деталей можно менять на свое усмотрение, крутить их вокруг оси (если, конечно, в свойствах, задающихся в настройках деталей, эта функция не заблокирована). Одним словом делать все, чтобы получить максимально большие остатки.
Когда детали разложены так как нужно, можно нажать на просмотр этого листа.
В этом режиме, показана схема расположения всех деталей, общая длинна пропила, площади деталей и остатков, одним словом, вся необходимая информация.
После этого, нажав на соответственную иконку, все листы с раскроем, а так же перечень всех деталей можно распечатать на принтере.
Это и будет вашей картой раскроя (на ней еще размечается поклейка мебельной кромкой , и эскизы нестандартных (криволинейных и т.д.) деталей).
Таким образом, как видите, сделать самому схему распила листов довольно легко.
Я считаю, это должен уметь делать самый заурядный мебельщик, так как все это, в каком-то смысле, говорит об уровне его квалификации.
Ну а на этом я буду «закругляться», до встречи.
Данная статья – логическое завершение цикла статей о самостоятельном проектирование и расчете мебели для дома.
Здесь я расскажу о том, как делать экономный раскрой в домашних условиях, укажу на всевозможные нюансы и возможные подводные камни, к которым вы должны быть готовыми, решившись на заказ порезки ДСП на мебельном производстве.
FAQ или Часто задаваемые вопросы
1 - Зачем самому делать раскрой? – Прежде всего, самостоятельный раскрой деталей в листе ДСП – это ваша экономия.
Дело в том, что большинство мебельных компаний, производящих распил ДСП, продают плиты поштучно. То есть, если детали, которые вам необходимы, не помещаются в листе ДСП, и хоть одна штука оказывается на второй плите, вам приходится платить за два полных листа ДСП.
Согласитесь, не очень выгодно оплачивать две плиты, если по факту получается, что на шкаф-купе или кухню уходит всего лишь лист ДСП и еще пара небольших деталей.
Именно поэтому, лучше самостоятельно в домашних условиях сделать раскрой, согласно которому заказать распил в мебельном цехе.
2 - Что делать, если все равно по раскрою ДСП получается большой остаток? – Все просто – огляните свежим взглядом вашу квартиру и дом. Возможно, вам не помешает небольшой журнальный столик или необходимы книжные полки.
Используйте остаток рационально, продумайте несколько новых декоративных и функциональных элементов для интерьера и добавьте их в свой раскрой.
Таким образом, покупка деталей ДСП превратится из заведомо невыгодной в очень экономную и продуманную.
3 - Что такое структура ЛДСП? Как понимать выражение мебельщиков – по структуре или против структуры? – Обратите внимание на расцветку ламинированной ДСП , если в ней присутствует деревоподобный рисунок, значит она обладает схематическим изображением этой самой «структуры», а именно – структуры коры дерева, имитирующим ту или иную породу (бук, ясень, сосна, дуб, ольха, вишня и прочие.)
Согласитесь, довольно глупо выглядят мебельные фасады , на которых рисунок (структура) идет вразброс – на одном вдоль, на втором поперек, потом снова вдоль.
Поэтому, прежде чем заказывать ЛДСП на производстве, вы должны иметь на руках список деталей, написанных согласно определенным правилам и последовательности.
Итак, обратите внимание на то, как выглядит плита ламинированной ДСП с рисунком.
Мы видим, что структура идет вдоль длинной стороны. И, если детали будут ложиться параллельно изображенных волокон – такую деталь мебельщики назовут «по структуре», если же перпендикулярно – то «против структуры».
4 - Как правильно указать размеры в списке, чтобы детали одного вида обладали одинаковым рисунком структуры? – Первое, и самое главное – это определиться с видимыми элементами, на которых структура обязана располагаться в одну и ту же сторону.
Например, фасады, бока шкафа, лицевой цоколь. А вот те детали, которые расположены внутри шкафа (внутренние полки, бока выдвижных ящиков и подобное), можно вырезать из листа ДСП вразброс.
Указывая размеры для мебельного цеха, лучше заранее уточнить, где вы планируете производить распил ЛДСП, какой размер детали указывать первым.
В большинстве мебельных компаний, первым указывают размер детали, который идет по структуре, то есть вдоль рисунка.
А теперь внимательно просмотрите схематический эскиз, расположенный ниже – на нем я постарался максимально доступно изобразить как будут выглядеть детали при размерах указанных по структуре и против структуры.
5 - Что такое базировка листа ЛДСП? Зачем при самостоятельном раскрое деталей ДСП указывать размер плиты меньше фактического? – Действительно, зная стандартные размеры листа ЛДСП, создавая раскрой, нужно учитывать базировку листа, которую обязательно будут делать в цехе перед распилом деталей.
Обычно, края плиты содержат некоторые сколы, неровности, возможно даже небольшое набухание. Поэтому, распиловщики «базируют лист ДСП» - срезают 10-15 мм с каждой стороны. Исходя из этого, вы должны также сделать базировку, то есть принять за правильный размер , например не 1830 х 2750 мм, а 1810 х 2730 мм.
6 - Что такое ширина пропила и чему она равна? - Ширина пропила – это ширина реза пилы. Пила, установленная на распиловочном станке, обладает толщиной 4 мм, а значит, между деталями будет рез толщиной в эти самые 4 мм.
То есть, фактический размер, на котором расположатся две детали 300 и 400 мм – не 700 мм, а 300 + 400 + 4 = 704 мм. Каждый пропил необходимо также обязательно учитывать при раскрое.
Ну, вот и все, теперь вы подготовлены для того, чтобы приступить непосредственно к самостоятельному раскрою деталей ЛДСП, который можно произвести двумя способами – вручную, при помощи линейки, листочка, ластика, калькулятора и с помощью компьютерной оффлайн или онлайн программы раскроя.
Ручной раскрой деталей ДСП: Пошаговая инструкция
1 Расчерчиваете на листе бумаги, желательно в масштабе, размеры плиты. Не забудьте уменьшить ее с каждой стороны на 10 мм.
2 Сортируете список по однотипности необходимых деталей. Например, бока кухонных шкафчиков обладают одинаковыми размерами – 500 х 712 мм.
Их довольно много, выписываете все подобные детали отдельно. По этому же принципу продолжаете сортировку: одинаковая ширина, одинаковая структура и так далее.
3 Раскладываете на листе ДСП сначала крупные детали и те, которые должны обладать схожей структурой. Не забывайте о ширине пилы – 4 мм! Здесь вам уж точно пригодится калькулятор.
4 Размещаете остальные детали. Можно проработать несколько вариантов, пока не получится тот самый, идеальный, максимально экономный и выгодный.
Раскрой деталей в листе ЛДСП при помощи компьютерных онлайн и оффлайн программ
В интернете, в свободном доступе существует множество программ раскроя ДСП, которые предлагают сразу несколько вариантов раскроя.
Такие программы можно поискать на профильных мебельных форумах или просто забив в любой поисковик запрос: «Программа раскроя ДСП бесплатно».
Поиск выдаст три основных варианта:
1 Скачать программу раскроя на компьютер – самая распространенная и наиболее удобная для новичков программа раскроя ЛДСП - Cutting. Простой интерфейс, понятная раскладка и множество вариантов распиловки листа.
2 Создать раскрой ДСП онлайн – здесь уж вам не потребуется загружать свой ПК программами, которые возможно в дальнейшем и не пригодятся.
3 Раскрой и заказ распила ДСП онлайн на сайте мебельной компании – идеальный вариант, если производственный цех удобен для вас территориально.
Таким образом вы "убьете двух, а может и больше, зайцев" – выберете на сайте ЛДСП, которая в наличии в необходимом количестве, сделаете экономный раскрой, увидите стоимость и сразу же, сидя дома, закажете распил ДСП в мебельном цехе.
Еще раз повторю важные моменты...
Основные правила раскроя ДСП
- Размер листа ЛДСП необходимо вводить с учетом базировки плиты.
- Ширина реза пилы – 4 мм.
- Детали в раскрой нужно вносить с учетом структуры.
Если у вас остались вопросы – задавайте их прямо здесь, под статьей. Постараюсь оперативно ответить.
Также, если есть актуальные мебельные темы, о которых вам хотелось бы почитать - пишите о них в комментариях. Возможно, именно это и послужит толчком для написания следующей статьи.
Всегда ваш, Тимур Денисов.
Скачать Раскрой
Раскрой 6.54.121– интересная и нужная программа с возможностью построения карты раскроя различных промышленных материалов. К примеру, раскрой ДСП, стекла, пластика, рулонных материалов и листов.
Основные «фишки» программы:
- Начинается работа в приложении с введения понятия «Заказ». Считается, что это комплекс деталей с заданными параметрами высоты и ширины. Детали задаются прямоугольной формы.
- Можно указать нужное число деталей в заказе. При этом программа выдаст оптимальное количество листов, которое необходимо закупить.
- Есть возможность просмотра истории заказов, изменения уже законченного, либо его повторения с новыми параметрами.
- Для каждого отдельного элемента возможно задать символьное название, количество этих элементов и наличие/отсутствие кромки (в частности, при производстве мебельных щитов).
- Наряду со стандартными листами есть возможность ввести дополнительные листы и вести их раскройку рядом с основными.
- Можно указать величину «деловых отходов» для последующего их применения. Такое возможно при условии большого, массового производства.
- Можно указать размер технологического отхода, например, расход материала на распил.
- При ведении расчета есть возможность объединить разные заказы из одного и того же материала. Таким образом, можно сэкономить на раскрое.
- В бесплатной программе для раскроя можно работать с двумя видами кромки.
- Разрез производится гильотинным методом, то есть от края до края. Все разрезы ровные, строго вертикальные или горизонтальные.
- Существует два способа раскроя в программе: минимизация суммарного отхода (максимальный коэффициент применения материала) и максимизация непрерывного обрезка (минимальные отходы плюс максимальный деловой обрезок).
- При раскрое материала в рулоне программа на автомате способна подобрать вариант размещения элементов на ленте. Все детали будут прямоугольные и неизвестной высоты.
- Есть возможность использовать программу раскроя в сетевом режиме.
- Языкового барьера нет, так как выпущена программа на русском языке.
- Интерфейс несложный, в спокойных тонах, как и у любой другой графической программы.
- Операционные системы, для которых подходит программа: WindowsXP, WindowsVista, Windows7.
Программа раскроя листового и рулонного материала применяется на различных технических и промышленных производствах, заводах, фабриках, а также на мелких предприятиях. В бытовых условиях при помощи этой программы можно сделать расчеты для строительства сада или бани, ремонта интерьера или облицовки дома. Раскрой 6.54.121 обеспечит качественный и быстрый расчет материала. Чаще всего приложение применяют для расчета ДСП и стекла.
Где можно скачать программу безопасно и бесплатно.
Программу скачать бесплатно поспешите с сайта Softldol.com. Она доступна по прямой ссылке без регистрации и платных сообщений.
Версия:
6.54.121
Статус программы:
Условно-Бесплатная
Размер:
3,5 Mb
Разработчик:
Andrey Kusnetsov
Система:
Windows 7, 8, XP, Vista
Русский язык:
Да
Скачать Раскрой 6.54 бесплатно
Сначала я пользовался программой Cutting 2, затем Cutting 3 . Отличаются они довольно сильно. Но версия Cutting 2 мне понравилась больше. В третьей версии есть дополнительные возможности, которые по большому счету не очень-то и нужны для мелкого производства. Cutting 2 и сейчас помогает мне в предварительном расчете количества материала и длинны линий реза на большие заказы, например такие, как кухня. Для создания конечной карты раскроя я пользуюсь программой Nowy Rozkrój (Cut Optimiser или New Cut Manager) от создателей программы PRO100. . Оба сайта можно переключить на русский и ознакомиться с описанием программ. А теперь опишу незамысловатый процесс создания карт раскроя. .
Открываем любой проект, созданный нами в PRO100. Кликаем по вкладке Σ.
В открывшемся окне будет отражена таблица, в которой будут указаны все элементы проекта с их характеристиками. В нижней части окна находим вкладку Копировать всё.
Кликаем по ней. Теперь мы можем таблицу с нашими элементами вставить в список деталей в Cutting 2. Но нам нужны только элементы основного материала, допустим ЛДСП толщиной18 мм. Поэтому открываем Excel и вставляем список элементов PRO100. Теперь выделяем те строки, в которых элементы не18 мми удаляем их. В результате остается таблица, состоящая из 4-х столбцов, в одном из которых во всех ячейках лишь цифра 18. Выделяем и удаляем этот столбец. Оставшиеся элементы выделяем и копируем. Запускаем программу Cutting 2. Таблица деталей справа.
Если она не пуста, кликаем по значку X над правой таблицей и подтверждаем очистку списка. Теперь кликаем правой клавишей по первой пустой клетке списка и в выпадающем меню выбираем строчку Добавить из буфера обмена.
Кликаем по значку Выполнить расчет.
Карта раскроя готова. Можно распечатать и использовать. Но я столкнулся с некоторыми неудобствами. Например, цифры маловаты, линии реза недостаточно отчетливы.
Люди, которые кроили для меня материал, были недовольны необходимостью использования увеличительного стекла. А вот для предварительного расчета стоимости изделия программа подошла идеально благодаря описанному выше переносу деталей из PRO100 в Cutting 2.
Программа Nowy Rozkroj более хороший оптимизатор.
Но все размеры деталей необходимо вводить вручную.
Программа рассчитывает сразу несколько вариантов раскроя.
В зависимости от того, что для вас важно, вы выбираете свой вариант. Мне больше подходит вариант с меньшей суммарной длинной линий реза, а кому-то необходим вариант с меньшим количеством обрезков (хлама).
Сначала в настройках я указываю вариант раскроя без полосы,
что позволяет разместить большее количество деталей. После первой попытки раскроя я вижу, много ли свободного места остается на последнем листе. Если более 30% не занято деталями, то в параметрах программы я указываю вариант кроя по горизонтали
и запускаю окончательный расчёт. Оставшуюся горизонтальную полосу ходовых цветов материала продавец оставляет себе, что снижает себестоимость мебели. Карты раскроя, созданные программой Nowy Rozkroj, достаточно подробны и отчетливы, размеры отображаются отлично.
Результат раскроя может быть другим. Например, вы сделали оптимальный раскрой при варианте без полосы, и у вас получилось 3 листа и 3 детали. Это особенно важно, если этот цвет материала продавец не продаст полосой, а только листом. В этом случае примените следующий вариант:
При добавлении каждой детали убирайте отметку в таблице Свойства детали на позиции Структура.
Затем, глядя на свой проект, пройдите по деталировке и отметьте структуру в деталях, структура на которых может быть только согласна дизайну, т.е. другие варианты структуры на этих деталях не приемлемы. Если этот метод не помог, то уменьшите размеры скрытых деталей, таких, как цоколи и соединительные планки, на 10, или более, мм. Но не перестарайтесь.
Есть ещё один важный плюс у этой программы. Если вы отметили кромку на какой-либо стороне детали, то она не съедет с этой стороны на другую при повороте детали оптимизатором, что может произойти в других программах. В том случае, если торцевая кромка будет бумажной, размеры деталей остаются такими же, как в проекте, а если кромка ПВХ толщиной 1-2 мм, то не забывайте отнимать от размера смежной стороны с оклеиваемой толщину кромки.
Пример составления карт раскроя
На начало ролика, до момента запуска программы Nowy Rozkrój, не обращайте внимания. А далее все по теме. Небольшая техническая заминка.
Если ваш лист, например, 2800 на 2070, а обрезка по стороне 10 мм, забыв о том, что на пропил нужно 4 мм, вы указываете размер детали 2790 на 600 с кромкой по 2790. В результате, кромка сползает на 600. Обратите на это внимание. Я однажды не проверил карту и отдал её в работу. Во-первых, ребята намучились, когда клеили кромку на сторону 600, т.к. деталь упиралась в дверь мастерской, пришлось двигать станок. Никто и не думал, что расстояние от станка до стены 2,5 м может быть когда-либо недостаточным. А во-вторых, мне пришлось заплатить за то, чтобы мне поклеили кромку по длинной стороне, а в тот момент я на это не рассчитывал. Поэтому, будьте внимательны.
Формируя заказ для раскроя, Вы можете ввести детали вручную или импортировать данные из другой программы.Существенной особенностью задания исходных данных является использование буквенно-цифрового номера детали и наименования детали в составе изделия, что соответствует ее реальному представлению в конструкторской документации.
Библиотека типовых изделий
Программа позволяет описать библиотеку типовых изделий и использовать их в дальнейшем при формировании заказов для раскроя. Вы сможете в десятки раз сократить время на ввод исходных данных для раскроя - несколько команд и заказ готов к раскрою.Оклейка кромок деталей
Для деталей можно указать оклеиваемые кромки. При этом поддерживается произвольное количество марок материала для оклейки кромок. Введенная информация используется для расчета количества и стоимости материала на заказ.При раскрое стекла или металла эта функция не менее полезна! Точно также можно учитывать шлифовку кромок деталей для стекла или разделку кромок под сварку для металла.
Оптимальный раскрой
Автоматический раскрой материала производится с учетом технологических и организационных параметров производства. Параметры позволяют установить: ширину реза, обрезку края листа, учет сквозных резов, тип раскроя, минимальное расстояние между пилами и пр.Уникальный набор настраиваемых параметров - это отличительная особенность программы Астра Раскрой .
При ручном редактировании карт обеспечивается ряд функций быстрой и точной корректировки раскроя: размещение группы деталей на ширину реза, выравнивание по общей базе, сдвиг до упора и др. При этом поддерживается отмена выполненных операций, позволяющая восстановить предыдущее состояние карты раскроя, и масштабирование окон документа.
Полный учет мерных остатков после раскроя
Расчет остатков после раскроя производится как автоматически, так и в режиме диалога. В зависимости от установленных параметров, остатки автоматически раскраиваются в следующих заказах. При работе со списком остатков, их можно добавлять, удалять, сортировать или фильтровать по любому из признаков: размеры, марка материала, волокна.Вся документация по заказу
Для каждой карты раскроя формируется полный комплект технологической документации - эскиз и спецификация, включающие необходимую информацию для изготовления деталей и учета произведенных работ. Печать карты раскроя производится в любом масштабе, установленном пользователем, и в любой ориентации листа. Можно также установить вывод нескольких карт раскроя на один печатный лист. Кроме того, формируется следующая документация: спецификации заказа, ведомость наличия материала, спецификация оклейки кромок деталей, счет произведенных работ и материалов по заказу, этикетки для маркировки деталей.Постпроцессоры для раскроечных станков с ЧПУ
Кроме того
Импорт данных из программы проектирования мебели
Отличный способ в трехмерном виде воплотить свои конструкторские идеи - это воспользоваться . За несколько минут Вы разработаете проект и так же легко раскроите его в программе Астра Раскрой.Экономичный линейный раскрой материалов (раскрой погонажа) актуален для многих отраслей производства и в строительстве. Это — распил бревен и досок в деревообработке, резка прутков, арматурных стержней, уголков, швеллеров, труб, двутавров на заготовки...
В производстве металлоконструкций и машиностроении, поперечный раскрой рулонов с бумагой и тканью в целлюлозной и легкой промышленности.
Не смотря на кажущуюся простоту, решение задач линейного раскроя является весьма не легким, но стоящим делом. Внедрение научного подхода к раскрою погонажных материалов позволяет снизить расходы на них иногда более чем на 10%! Дочитайте статью до конца и убедитесь в правоте этих слов.
Рассматриваемая тема относится к задачам линейного программирования. Для решения таких задач ученые в последние 70 лет придумали несколько различных методов.
Метод индексов Л.В. Канторовича и В.А. Залгаллера при определенном навыке позволяет «вручную» без использования вычислительной техники эффектно выполнять линейный раскрой. Любопытным читателям рекомендую с этим методом ознакомиться, прочитав книгу вышеназванных авторов «Рациональный раскрой промышленных материалов».
Симплекс-метод, основанный на идеях Л.В. Канторовича, был описан и детально разработан рядом ученых из США в середине 20 века. Надстройка MS Excel «Поиск решения» (Solver) использует этот алгоритм. Именно с помощью этого метода и Excel мы будем в этой статье решать задачу линейного раскроя.
Позже появились и получили развитие генетический, жадный и муравьиный алгоритмы. Однако, ограничимся их перечислением и перейдем к делу, не забираясь в дебри теорий (хотя там, «в дебрях», очень интересно).
Включим Excel и на простом примере порезки металлических стержней на детали познакомимся с одним из способов решения практических задач линейного раскроя. Часто математики эту задачу называют «задачей о распиле».
Исходные данные для примера я не стал придумывать, а взял из статьи Покровского М.А. «Минимизация неизбежных потерь материалов в промышленном производстве при их раскрое на штучные заготовки» опубликованной в №5 (май 2015) электронного научно-технического журнала «Инженерный вестник» издаваемого ФГБОУ ВПО «МГТУ им. Н.Э. Баумана» (ссылка: engbul . bmstu . ru / doc /775784. html ).
Цель, которую я преследовал – сравнить полученные результаты решения задачи.
Пример решения задачи линейного раскроя в MS Excel.
Договоримся, что:
1. Заготовки – это исходный материал в виде прутков, полос, стержней и т.д. одинаковой длины.
2. Детали – это элементы, которые необходимо получить, разрезав исходные заготовки на части.
3. Ширина пила, реза, руба принята равной нулю.
Условие задачи:
Для комплектации одного из заказов заготовительный участок должен порубить на комбинированных ножницах из одинаковых прутков-заготовок длиной 1500 мм три типоразмера деталей:
151 штуку длиной 330 мм
206 штук длиной 270 мм
163 штуки длиной 190 мм
Требуется найти оптимальный план раскроя, использующий минимальное количество материала и дающий, соответственно, минимальное количество отходов.
Исходные данные:
1. Длину исходных заготовок L з в миллиметрах записываем в объединенную ячейку
D3E3F3: 1500
2. Присваиваем номера i всем типоразмерам деталей, начиная от самой длинной и заканчивая самой короткой в ячейках
D4; E4; F4: 1; 2; 3
3. Длины деталей L д i в миллиметрах пишем в
D5; E5; F5: 330; 270; 190
4. Количество деталей N д i в штуках заносим в
D6; E6; F6: 151; 206; 163
5. Приступаем к очень важному этапу – заполнению вариантов раскроев.
Необходимо запомнить и понять 2 принципа выполнения этой работы .
1. Длины отходов должны быть меньше самой маленькой детали (0< Lo j < L д min ).
2. «Укладку» деталей в заготовку начинаем с самых больших деталей и с самого большого их количества, последовательно двигаясь в сторону уменьшения.
Если какого-нибудь типоразмера деталей в варианте раскроя нет, то ячейку оставляем пустой, ноль писать не будем для облегчения визуального восприятия таблицы.
Вариант раскроя №1:
Попытка выкроить из одной заготовки 5 деталей №1 невозможна, поэтому пишем в ячейку
Добавить в раскрой деталь №2 или деталь №3 также невозможно, поэтому оставляем пустыми ячейки
Вариант раскроя №2:
Уменьшаем на 1 от предыдущего варианта количество деталей №1 и записываем в
Пробуем добавить 2 детали №2 – не получается, поэтому дополняем в
Остается возможность дополнить раскрой деталью №3. Заносим в
Придерживаясь озвученных принципов, заполняем по аналогии все возможные в данном случае 18 вариантов раскроев.
Сделав пару-тройку таблиц вариантов раскроев самостоятельно, вы уясните логику действий и будете тратить считанные минуты на эту работу.
Если при раскрое не выполняется первый принцип, то ячейка с длиной отхода автоматически окрашивается в красный цвет. Условное форматирование, примененное к ячейкам G7…G24, наглядно поможет вам в этой работе.
В ячейках H7…H24 ничего не пишем! Они используются для вывода результата решения!
Подготовка к решению:
* В ячейках G7…G24 вычисляются длины отходов (обрезков), остающиеся в результате выполнения раскроев, по формуле
Lo j = L з — Σ (L д i * N д ij )
6. Количество деталей каждого типоразмера, изготовленных по всем примененным вариантам раскроя, будут подсчитываться в ячейках D26, E26 и F26 по формуле
N д i расч = Σ (N д ij * N з j )
Количество деталей в найденном в конце решения плане раскроя должно полностью соответствовать заданному количеству деталей!
7. Необходимое число заготовок для выполнения оптимального плана раскроя будет определяться в объединенной ячейке D27E27F27 по формуле
N з расч = ΣNз j
8. Общая длина всех заготовок, необходимых чтобы выполнить линейный раскрой всех деталей будет подсчитываться в объединенной ячейке D28E28F28 по формуле
L з Σ = L з * N з расч
9. Общая длина всех отходов, получаемых при выполнении найденного плана раскроя, будет считаться в объединенной ячейке D29E29F29 по формуле
L о Σ = Σ (L о j * N з j )
10. Доля отходов, полученных при выполнении оптимального плана линейного раскроя от общего количества использованного материала, будет вычисляться в объединенной ячейке D30E30F30 по формуле
Ωo = Lо Σ /Lз Σ
Решение:
Подготовка завершена, определены 18 вариантов наиболее оптимальных раскроев одной заготовки на детали и вписаны все необходимые формулы. Теперь предстоит решить главную задачу: определить оптимальный план раскроя – сколько заготовок, и по каким вариантам раскроев резать , чтобы в итоге получить все необходимые детали в нужном количестве при минимуме отходов.
1. Выбираем в главном меню «Сервис» - «Поиск решения…».
2. В появившемся одноименном окне «Поиск решения» производим настройки.
2.1. Назначаем целевой функцией общую длину отходов Lо Σ и вводим ссылку в окно целевой ячейки.
2.2. Устанавливаем переключатель «Равной:» в положение «минимальному значению».
2.3. Указываем ячейки с переменными Nз j в окне «Изменяя ячейки».
2.4. Вводим ограничения в одноименное окно. В качестве условий указываем необходимость равенства заданного Nд i и расчетного Nд iрасч количества деталей, а так же на переменные Nз j – расчетное количество заготовок по вариантам раскроев – накладываем ограничение: это должны быть целые числа.
3. Нажимаем кнопку «Параметры» и в выпавшем окне «Параметры поиска решения» выполняем настройки так, как показано на следующем скриншоте. Закрываем окно кнопкой «ОК».
4. В окне «Поиск решения» нажимаем кнопку «Выполнить» и ждем, пока Excel найдет решение. Это может длиться несколько минут.
5. После сохранения найденного решения кнопкой «ОК», результаты отобразятся в ячейках H7...H24 на листе Excel.
На следующей картинке показан найденный оптимальный линейный раскройный план.
Что в итоге?
Линейный раскрой в Excel заготовок для задач подобных рассмотренной в этой статье выполняется описанным выше методом за 10-15 минут! «Вручную», не зная метод индексов Канторовича, за такое время решения не найдешь.
Запустив «Поиск решения» несколько раз при разных параметрах поиска, удалось найти 5 различных планов рубки заготовок. Все 5 планов требуют одинаковое число заготовок – 93 и дают отходов всего 2,21%!!! Эти планы почти на 6% лучше, чем план, рассчитанный Покровским и более чем на 10% экономичнее «Традиционного» плана (смотри ссылку на первоисточник в первой части статьи). Очень достойный результат достигнут быстро и без применения дорогостоящих программ.
Следует заметить, что надстройка Excel Solver («Поиск решения»), использующая симплекс-метод при решении задач линейного программирования, может работать не более чем с 200 переменными. В приложении к рассмотренной нами задаче линейного раскроя это означает, что количество раскроев не может превышать 200 вариантов. Для простых задач этого достаточно. Для более сложных задач следует попробовать применить «смесь» «жадного» алгоритма и симплексного метода Solver, отобрав из полного списка раскроев не более 200 самых экономичных. Далее запасаемся терпением и добиваемся результатов. Можно попытаться разбить сложную задачу на несколько простых, но «уровень оптимальности» найденного решения будет при этом, скорее всего, ниже.
Может быть, рассмотренный вариант решения вопросов линейного раскроя и не «высший пилотаж», но однозначно шаг вперед по сравнению с «традиционным» подходом на многих производствах.
Использование надстройки MS Excel «Поиск решения» (Solver) было на блоге уже однажды рассмотрено в статье . Думаю, что этот замечательный инструмент достоин пристального внимания и еще не раз поможет изящно и быстро решить ряд новых нетривиальных задач.
P.S. Ссылки на лучшие из бесплатных программ линейного раскроя, найденных мной в Сети:
http://stroymaterial-buy.ru/raschet/70-raskroy-lineynih-izdeliy.html
http://forum-okna.ru/index.php?app=core&module=attach§ion=attach &attach_id=7508
http://forum.dwg.ru/attachment.php?attachmentid=114501&d=13823277 74
http://www.planetcalc.ru/917/
Программы по последним двум ссылкам реализуют жадные эвристики и выполняют линейный раскрой в задаче из статьи, используя аж целых 103 заготовки. Применение жадных алгоритмов оправдано в случаях необходимости снижения общего времени операции резки при слишком большом количестве вариантов раскроев в более оптимальных планах.
Ниже статьи в блоке «Отзывы» можете написать свои комментарии, уважаемые читатели.
Система автоматизированного производства PractiCAM™ ориентирована на производство изделий для систем вентиляции из листового и рулонного металла, а также из трубных заготовок. PractiCAM™ работает с плазменными и лазерными станками с числовым программным управлением (ЧПУ), а также со штамповочными, спиральными и координатно-вырубными машинами. Программа обладает большими функциональными возможностями для раскроя листового металла, т.е. она ориентирована не только на производство воздуховодов, но и плоских деталей, вывесок, флюгеров, крышевых элементов и т.д.
Основные преимущества системы PractiCAM™:
 |
Создание воздуховодов любого типа, а также любых других элементов из листового и рулонного металла, и трубных заготовок |
| Библиотеки системы PractiCAM™
очень обширны и не имеют себе равных. Они содержат более 4000 фитингов и более 1600
параметризованных плоских деталей. Несмотря на такое многообразие, библиотеки системы
PractiCAM™
по-прежнему увеличиваются (каждый раз при загрузке новой
версии нашей программы вас будут ждать новые элементы). В дополнение к уже существующим библиотекам, мы для вас можем создать столько различных фитингов, плоских деталей и других элементов, сколько пожелаете. Мы сделаем нужные вам детали и вышлем их вам в самые кратчайшие сроки (как правило, разработка новой детали, в зависимости от её сложности, занимает от одного до трёх рабочих дней). |
|
 |
Совместимость с любым оборудованием |
| Система PractiCAM™ поддерживает множество моделей плазменных и лазерных станков с ЧПУ. Она также может работать со штамповочными, спиральными, координатно-вырубными машинами, трубными резаками и устройствами считывания штрихового кода. Если вашей модели станка в нашей библиотеке ещё нет, то мы в кратчайшие сроки совершенно бесплатно напишем для вас постпроцессор, который свяжет нашу программу с вашим оборудованием. | |
 |
Мгновенная и точная смета расходов |
| В ходе вашей работы система PractiCAM™ непрерывно создаёт точную оценку стоимости всех затрат на изготовление деталей. Полный расчёт учитывает стоимость материала, трудозатраты на изготовление деталей, стоимость всех крепёжных элементов (болтов, шурупов, шин, заклёпок и т.д.), а также стоимость различных аксессуаров (лопастей, стержней, заслонок и т.д.). В качестве примера приведены американские таблицы стандарта SMACNA, но вы можете создавать свои собственные нормативные таблицы по учёту трудозатрат на вашем предприятии с учётом специфики вашего производства. | |
 |
Экспорт и импорт информации в общепринятые форматы.dxf, dwg и.csv для связи с программными продуктами компаний 1С, Microsoft, Autodesk |
| Вся информация о затраченном металле, расходных материалах и
комплектующих, содержащаяся в системе PractiCAM™,
может быть переведена
в файл формата.csv, который поддерживается программами 1С:Бухгалтерия и Microsoft
Excel. Это даёт возможность провести расчёт стоимости всех ваших изделий с помощью
бухгалтерских программ. Система PractiCAM™ умеет работать с файлами формата.dxf и.dwg, что позволяет импортировать чертежи из программ AutoCAD и Компас, а также экспортировать в эти программы карты раскроя, выкройки фитингов и плоских деталей. |
|
 |
Импорт заказов из программы 1С:Бухгалтерия |
| В программе 1С:Бухгалтерия можно формировать заказы на резку фитингов, указывая наименования фитингов, их количество, материал, из которого они должны изготавливаться, технологические параметры, наименования припусков и т.д., и пересылать их в систему PractiCAM™ . Получив заказ, система PractiCAM™ автоматически находит указанные фитинги в своих библиотеках, применяет к ним заданные параметры и раскладывает выкройки фитингов на листы металла. После проведения автоматической укладки генерируются управляющие команды для Вашего оборудования, а также различные отчёты и этикетки. | |
 |
Экономия металла |
| Существует возможность использования остатков листового металла, пригодных для вырезания из них каких-либо изделий, и максимального использования площади листа. Для этого добавлен функциональный модуль "Склад", позволяющий после проведения укладки на листы металла деталей основной работы автоматически добавлять на неиспользованное место плоские детали из заранее созданного списка. | |
 |
Возможность автоматической укладки изделий с применением совмещённого реза |
| В PractiCAM™ существуют два варианта автоматической укладки изделий: обычная укладка и укладка с совмещённым резом для изделий, которые можно объединить по одной из сторон. | |
 |
Полностью русифицирована |
| Помимо русского языка, система PractiCAM™ переведёна на английский, французский, испанский, китайский и корейский языки. | |
 |
Различные виды припусков |
| Припуски (коннекторы, замки, стыки, швы) и насечки, содержащиеся в большом количестве в библиотеках системы PractiCAM™, могут быть созданы в любой геометрической форме, полностью параметризованы и доступны для редактирования. Графический редактор предоставляет широкие возможности для создания и редактирования припусков и насечек. | |
 |
Создание отчётов |
| Система PractiCAM™ предоставляет вам широкий выбор типовых шаблонов для отчётов. Дополнительно к этому, вы можете создавать свои собственные формы отчётности в любом удобном формате и с любым типом макета. Главным является то, что в отчёте вы можете сообщить любую информацию, содержащуюся в системе PractiCAM™. | |
 |
Создание этикеток |
| Маркировать детали в системе PractiCAM™ легко и удобно. Вашему вниманию предоставляются различные шаблоны этикеток, но если они вас чем-то не устраивают, то вы можете создать свой собственный шаблон. Добавляйте любую информацию на свои этикетки: логотип вашей организации, штрих-коды, 3D-изображения деталей, любые интересующие вас параметры деталей; редактируйте эти надписи любым стилем и размером шрифта. Вы можете сделать этикетку для любого фитинга и плоской детали. | |
 |
Полезные спецификации |
| Спецификации (СНиПы) системы PractiCAM™ позволяют задать все особенности ваших производственных стандартов при работе с различными изделиями, позволяя унифицировать производство, автоматизировать ввод изделий для изготовления и сократить количество ошибок при вводе, увеличивая тем самым вашу производительность, а вместе с ней и прибыль. Вы можете создать свои собственные правила производства изделий, которые используются на вашем предприятии. | |
 |
Наличие библиотек двустенных фитингов |
| В системе PractiCAM™ имеются библиотеки двустенных фитингов. Они используются в случаях, когда необходимо повысить уровень тепло- и шумоизоляции. Для каждого двустенного фитинга можно вырезать изоляцию, которая укладывается между его стенками. | |
 |
Возможность ручной и автоматической сегментации для изделий большого размера |
| Система PractiCAM™ позволяет сегментировать (разбивать на отдельные составные части) изделия большого размера, которые не помещаются на листе металла. Вы можете сами задавать правила сегментации для каждого изделия или доверить этот процесс программе. |
Преимущества нашей технической поддержки:
- Лучшее сопровождение продукта — по просьбе пользователей разрабатываем и добавляем новые программные модули, создаём новые фитинги и параметрические плоские детали (в течение 1 – 3 дней в зависимости от сложности изделия), добавляем к уже существующим новые способы раскроя фитингов.
- Бесплатное обучение работе с программой.
- Регулярное обновление PractiCAM™ — новый релиз выходит не реже 1 раза в 2 недели.
- Разработка и добавление новых этикеток и отчётов, размещение на них информации, необходимой пользователю.
В настоящее время разработана новая версия программы PractiCAM™ . Основным её отличием является то, что теперь программа разбита на множество функциональных модулей, которые можно включать и выключать в различных сочетаниях, уменьшая или увеличивая набор функций, выполняемых программой. В зависимости от количества включенных модулей формируется цена на программу. PractiCAM™ по-прежнему можно приобрести целиком со всеми его возможностями, но также можно купить либо один из стандартных пакетов программы (каждый из которых является усеченной версией системы PractiCAM™ ), либо стандартный пакет с дополнительными опциями.
Стандартные пакеты PractiCAM™ :
PractiCAM™ для типовых деталей.
- Использовать библиотеки параметрических плоских (двумерных) деталей, создавать плоские детали с помощью графического редактора.
- Работать с графической моделью детали, задавать размеры, материал и толщину.
- Использовать несколько слоёв при создании детали.
- Импортировать файлы с расширением.dxf, .dwg (системы AutoCAD, Компас и т.д.).
- Применять автоматическую укладку деталей на листы металла с использованием различных алгоритмов, в том числе, и совмещённого реза.
- Укладывать детали на листы металла вручную.
-
на выходе).
PractiCAM™ для вентиляции.
Данный пакет позволяет пользователю:
- Использовать библиотеки фасонных изделий (фитингов).
- Работать с трёхмерной графической моделью фитинга, задавать размеры, припуски, материал, определять способ раскроя фитинга.
- Работать с библиотекой аксессуаров фитингов, задавать заслонки, рёбра жёсткости, стяжки, поворотные лопасти.
- Использовать различные маркирующие выемки, автоматически формировать линии гиба, создавать маркирующие линии.
- Создавать библиотеку используемых материалов с указанием толщины материала и типа (лист, рулон).
- Создавать библиотеку используемых припусков (коннекторы, замки, стыки).
- Применять автоматическую укладку выкроек изделий на листы металла с использованием различных алгоритмов, в том числе, и совмещённого реза.
- Укладывать выкройки изделий на листы металла вручную.
- По результатам укладки формировать и выводить на печать карты укладки.
- По результатам укладки автоматически формировать последовательность управляющих (CNC) команд для резака.
- Задавать параметры резака (размеры стола, позиционирование и
ориентация стола, размер и форма реза на входе и реза
на выходе). - Определять способ передачи на резак управляющих команд (через файл или СОМ-порт).
- Автоматически сегментировать (разрезать на части) выкройки большого размера.
- Автоматически добавлять припуски при сегментации выкроек.
- Создавать и редактировать припуски, соединяющие сегментированные части выкроек.
- Создавать таблицы для пересчёта параметров сечения фитингов и применять их при создании фитингов.
- Осуществлять импорт/экспорт файлов с расширением.pmx (файлы программы PractiCAM™).
PractiCAM™ Классика.
Данный пакет объединяет в себе пакеты «PractiCAM™ для типовых деталей» и «PractiCAM™ для вентиляции» и предоставляет все возможности, перечисленные для этих пакетов.
Перечень дополнительных опций (возможностей программы) для пакетов приведён в таблице .
Если вы хотите узнать подробнее о PractiCAM™, то мы можем специально для вас совершенно бесплатно при помощи Skype или TeamViewer провести демонстрацию работы программы в удобное вам время, заодно ответив на все ваши вопросы. Также специально для вашего контроллера станка совершенно бесплатно по вашей просьбе мы можем написать постпроцессор и активировать PractiCAM™ для вас на 1 месяц, чтобы вы смогли оценить все его возможности непосредственно в работе. Всё, что для этого нужно, — позвонить нам или написать сообщение на нашу электронную почту, либо оставить ваши контактные данные, заполнив следующую форму.